Die Situation: Ein Fortune-500-Auftragshersteller wandte sich an Potomac, um ein Verfahren zur Herstellung von Kanälen mit sehr hohem Aspektverhältnis in einem Kupfersubstrat zu entwickeln, das für die Chipkühlung in High-End-Computern verwendet werden sollte.
Phase I - Projektanforderungen
Potomac arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um alle Projektanforderungen einschließlich der technischen Spezifikationen, des Materialzeitplans und der Kostenziele zu verstehen. Es wurde ein Design for Manufacturing-Plan mit Meilensteinen und Go/No-Go-Kriterien erstellt.
Phase II - Prototyping
Potomac entwickelte ein Herstellungsverfahren und fertigte Prototypen für Tests und Qualifizierung durch den Kunden. Diese Phase erforderte mehrere Iterationen, da der Kunde daran arbeitete, ein optimales Design für seinen Prozess zu finden.
Sobald der Entwurf qualifiziert und genehmigt war, konnte das Projekt in die Produktion übergehen.
Herausforderung: Reduzierung der Prototypenlaufzeit von 5 Stunden/Teil auf 4 Minuten/Teil für die Großserienproduktion (mehr als 300.000 Teile/Jahr).
Phase III - Produktion:
Potomac entwickelte und baute ein Hochleistungs-Lasersystem mit mehreren Strahlen, das die gleichen Spezifikationen wie das Prototyping-Verfahren mit einer Gesamtlaufzeit von 3 Minuten und 17 Sekunden pro Teil erreichen kann. Innerhalb von 3 Monaten waren 5 Produktionssysteme bei Potomac im 24/7-Betrieb in Betrieb. Die Qualitätssicherung für das Projekt erfüllte sowohl die ISO9001:2008- als auch die PPAP-Anforderungen.
