Potomac ist mehr als nur ein Auftragsfertigungsunternehmen. Wir streben danach, die schwierigen Probleme zu lösen, die die Menschheit betreffen.
Ein Großteil unserer Arbeit konzentriert sich auf die Verbesserung der Gesundheitsversorgung. Unsere Fertigungsinnovationen haben dazu beigetragen, dass fast blinde Menschen sehen können, dass die Diagnostik am Ort der Behandlung die besten Behandlungsmöglichkeiten für Patienten gewährleistet und dass die Präzisionsmedizin lebensrettende Therapien ermöglicht.
Elektrisch betriebene Fahrzeuge
Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) berichtet, dass der größte Anteil an den Treibhausgasemissionen mit 27 % auf den Verkehr zurückzuführen ist, und zwar auf die Verbrennung fossiler Brennstoffe für unsere Autos, Lastwagen, Schiffe, Züge und Flugzeuge. Über 90 % der für den Verkehr verwendeten Kraftstoffe sind erdölbasiert, vor allem Benzin und Diesel.
Innovationen von Unternehmen wie Tesla, Volkswagen und Volvo, die alarmierenden Auswirkungen des Klimawandels und der Anstieg der Treibstoffkosten aufgrund des Krieges in der Ukraine treiben die Nachfrage der Verbraucher nach E-Fahrzeugen an, die die Auswirkungen der Menschheit auf das Klima verringern können. Wir sehen mehr Elektroautos auf den Straßen, und damit steigt auch der Bedarf an hochentwickelter Batterietechnologie.
EV-Batterien
Das Herzstück eines jeden Elektrofahrzeugs ist die Batterie, die die Energie speichert, um ein Auto, einen Lkw oder ein anderes Verkehrsmittel anzutreiben. Die Herstellung einer Batterie für Elektrofahrzeuge umfasst eine Reihe komplexer Schritte, von denen viele aus anderen fortschrittlichen Fertigungstechnologien stammen.
Die gleiche Lasermikrobearbeitung, mit der mikrofluidische Geräte hergestellt werden können, kann beispielsweise auch die dünnen Folien in Elektroautobatterien schnell und kostengünstig schneiden und strukturieren. Die Metallbearbeitung mit Lasern ist seit Jahrzehnten ein fester Bestandteil der Automobilfertigung, da die meisten Metalle das Laserlicht gut absorbieren.
EV-Batterien variieren, aber im Allgemeinen sind Metalle wie Kupfer, Aluminium, Blei, Zinn und Nickel üblich, während Seltenerdmetalle wie Lithium und Kobalt ebenfalls Bestandteil der EV-Batteriezelle sind. Die Lasermaterialbearbeitung dieser Metalle sowie der im Batteriegehäuse verwendeten Kunststoffe wie PVC, PET und Polystyrol führt zu einer kleineren Wärmeeinflusszone (WEZ), wenn die Laserwellenlänge optimal auf das jeweilige Material abgestimmt ist.
Fertigung in Lichtgeschwindigkeit
Das Fertigungs-Know-how von Potomac geht über die technischen Parameter der Herstellung von Teilen hinaus. Angefangen beim Rapid Prototyping mit hoher Geschwindigkeit sind wir in der Lage, funktionale Prototypen durch einen iterativen Prozess mit Produktdesignern zu optimieren. Der Fokus auf Design for Manufacturability gewährleistet einen reibungslosen Übergang zur Großserienproduktion.
Unsere schnelle Durchlaufzeit ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass wir uns bereits in den frühesten Phasen eines Projekts um den endgültigen Fertigungsprozess kümmern. Je nach Größe des einzelnen Teils können wir Tausende von Teilen pro Woche herstellen.
Die hochautomatisierten Qualitätskontrollprozesse von Potomac stellen außerdem sicher, dass die Teile den Spezifikationen entsprechen. Geschwindigkeit ohne Qualität ist auf dem verbraucherorientierten Markt für Elektroautobatterien nicht akzeptabel.
Rettung des Planeten
Wir glauben, dass die großen Probleme der Menschheit durch Innovation gelöst werden können. Potomacs Innovationen in allen Bereichen der Fertigung - von der Lasertechnologie und den Werkzeugen in unserer Fabrik bis hin zur automatisierten Qualitätskontrolle und dem Design for Manufacturing - sind genau das, was wir tun, um Probleme wie den Klimawandel durch die Produktion von EV-Batterien zu bekämpfen.
