Durch die Anschaffung einer hochmodernen Heißprägeanlage kann Potomac Photonics hochpräzise Teile zu einem Bruchteil der Kosten anderer Verfahren herstellen.
9. Dezember 2013; Lanham, MD: Potomac Photonics, Inc., ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung, gibt die Einführung einer neuen Heißprägetechnologie bekannt, mit der das Unternehmen sein Angebot an Auftragsdienstleistungen erweitert.
Durch den Einbau einer hochmodernen Heißprägeanlage ist Potomac nun in der Lage, diese leistungsstarke Replikationstechnik mit mikrobearbeiteten Laserschablonen zu kombinieren, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile schnell und zu einem Bruchteil der Kosten anderer Verfahren herzustellen.
Mike Adelstein, Präsident und CEO des Unternehmens, sagt: "Ein Hauptvorteil des Potomac-Systems ist, dass die Lasermikrobearbeitung die Lithografie bei der Master-Erstellung ersetzen kann. In der Regel können wir einen Master in nur 24 Stunden herstellen, was eine erhebliche Verbesserung der Lieferzeiten bedeutet. Ein wesentlicher Bestandteil der Digitalen Fertigung ist, dass wir mit einer CAD-Datei des Kunden arbeiten. Designänderungen sind dann iterativ und unsere Kunden können neue Ideen oder Varianten schnell testen. Mit unserer UV-Laserbearbeitung haben wir die Flexibilität, Merkmale mit einer Größe von nur 5 Mikrometern mit engen Toleranzen oder wesentlich größere Merkmale zu erstellen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig eine schnelle Durchlaufzeit zu gewährleisten."
Die Herstellung des Masters durch Lasermikrobearbeitung ist außerdem um eine Größenordnung kostengünstiger als herkömmliche Verfahren. Herr Adelstein führt aus: "Wir wollen unseren Kunden alles aus einer Hand bieten, was auch Zeit und Energie spart. Dazu können wir auf unsere zahlreichen Technologien im Haus zurückgreifen, um Ihr Teil vom Prototyp zur Produktion zu bringen."
Mikrofluidische Geräte sind ein Beispiel dafür, wie Potomac Herstellungsverfahren kombinieren kann, um das gesamte Teil oder sogar eine Baugruppe fertigzustellen. In diesem Bereich kommen zunehmend Polymere zum Einsatz, da sie bessere Leistungsmerkmale bei geringeren Kosten als Glasgeräte aufweisen. Durch Lasermikrobearbeitung wird eine Vorlage hergestellt; anschließend wird das Design durch Heißprägen in Kunststoff übertragen. Anschließend können Glas- oder Polymerabdeckungen auf das Gerät geklebt werden, um die Sichtprüfung zu erleichtern und gleichzeitig eine gute Abdichtung zu gewährleisten, die dem Druck standhält. Für die Zuführung von Flüssigkeiten können Mikrolöcher in das Glas und/oder Polymer gebohrt werden. Wenn eine Schnittstelle zu einer Baugruppe erforderlich ist, kann Potomac MesoSystems eine kundenspezifische mikroelektronische Lösung zusammen mit einer zusätzlichen Verpackung anbieten.
Das Rapid Prototyping ist eine offensichtliche Anwendung der neuen Technologien. Es ist jedoch wichtig zu erwähnen, dass mit dem Heißprägeverfahren große Mengen an Teilen auf einmal geprägt werden können, die sich perfekt für kleine Produktionsläufe eignen. Das Heißprägen bietet auch die Möglichkeit, Polystyrol, PMMA und zyklische Olefin-Copolymere als Materialien zu wählen, da diese weder mit Lasern noch mit Mikro-CNC zur Herstellung von Direktteilen leicht bearbeitet werden können.
Informationen zu Potomac Photonics
Seit über 30 Jahren ist Potomac Photonics führend auf dem Gebiet der Mikrofertigung und des Bohrens kleiner Löcher. Die Vertragsdienstleistungen von Potomac reichen von der Herstellung von Prototypen bis hin zur Produktion und unterstützen Kunden bei der Entwicklung von Miniaturprodukten und deren Markteinführung. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien wurde Potomac sowohl von kommerziellen als auch von staatlichen Stellen für Innovationen in Bereichen wie Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Automobilbau ausgezeichnet. Die Hightech-Anlage von Potomac in Lanham, MD, ist nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zertifiziert.
