Bei Anwendungen, die komplexe Geometrien oder leichte Konstruktionen erfordern, bietet das additive Fertigungsverfahren des 3D-Drucks unvergleichliche Vorteile. Bei Bedarf können wir auch Technologien kombinieren, um eine Komplettlösung für die Fertigungsanforderungen eines Kunden zu finden. Hier sind ein paar Beispiele:
Schnelles Prototyping
Rapid prototyping is one of the best applications of 3D printing for industry. 3D printing produces functional prototypes, meaning the full design is 3D printed in working mode, usually without need for assembly.
Und das Beste daran: Da der Prozess mit einer CAD-Datei beginnt, können Änderungen schnell und einfach direkt am Computer vorgenommen werden, wodurch Zeit und Kosten für die Erstellung einer neuen Form entfallen.
Der 3D-Druck mit haltbaren Materialien wie ABS ermöglicht es Ihnen, Teile direkt in ihrer vorgesehenen Arbeitsumgebung zu testen. Sobald das Design fertiggestellt ist, kann das Teil nahtlos in sein endgültiges Material, wie Edelstahl oder Aluminium, überführt werden.
Mikrofabrikation
Mit unseren hochauflösenden 3D-Druckern und unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich der digitalen Mikrofertigung kann Potomac Teile in sehr kleinem Maßstab herstellen. Die Miniaturisierung ist in allen Branchen auf dem Vormarsch, insbesondere bei neuen medizinischen Geräten, Mikroelektronik, Sensoren, mikrofluidischen Geräten, Konsumgütern und Sicherheitssystemen.
Vorrichtungen
Bei Potomac spielen Spannvorrichtungen eine entscheidende Rolle für die erfolgreiche Ausführung von Aufträgen, sei es bei der Lasermikrobearbeitung, der Mikro-CNC-Bearbeitung oder anderen Präzisionsverfahren. Viele der von uns gefertigten Teile sind extrem klein und schwer zu halten, weshalb wir kundenspezifische Vorrichtungen entwerfen und herstellen müssen.
Der 3D-Druck ermöglicht häufig eine Konsolidierung der Konstruktion, indem er die Erstellung komplexer Geometrien in einem einzigen Prozess ermöglicht, was die Anzahl der Teile erheblich reduziert und die Kosten senkt. Außerdem bietet er die Flexibilität, Vorrichtungsdesigns schnell zu ändern, wenn sich Kundenteile weiterentwickeln. Durch diese schnelle und effiziente Produktion von Vorrichtungen entfällt die Notwendigkeit, veraltete Vorrichtungen zu lagern, was sowohl Zeit als auch Platz spart.
Im Rahmen eines kürzlich durchgeführten Lasermikrobearbeitungsprojekts haben wir medizinische Geräte hergestellt, die Krebsmedikamente an bestimmte Körperstellen bringen sollen. Die Teile waren dünner als ein menschliches Haar und mussten während der Bearbeitung präzise stabilisiert werden. Mithilfe des 3D-Drucks erstellten wir eine kundenspezifische Halterung, die die Teile sicher festhielt, so dass wir sie mit außergewöhnlicher Genauigkeit und engen Toleranzen lasermikrobearbeiten konnten.
Medizinische Geräte
Potomac arbeitet seit langem mit Medizintechnikunternehmen zusammen, um die Branche durch Fertigungstechniken der nächsten Generation voranzubringen. In unseren Anfängen nutzten wir die aufkommenden Lasermikrobearbeitungstechnologien zur Herstellung einiger der ersten Koronarstents und halfen bei der Herstellung des ersten Glukosesensors für die Insulinpumpe. Durch die Aufnahme des 3D-Drucks in unseren Fertigungsbaukasten treibt Potomac auch weiterhin Innovationen voran und unterstützt die Entwicklung modernster medizinischer Geräte.
Beispiel: CyroPop
Der von Momo Scientific, einer Ausgründung der Johns Hopkins University, entwickelte CryoPop ist ein kostengünstiges medizinisches Gerät, das ein kryogenes Verfahren zur Behandlung von Gebärmutterhalskrebsvorstufen einsetzt. Dank der leichten Verfügbarkeit von CO2-Kartuschen aus der Sodabranche in der ganzen Welt sind die Kosten gering, und viele Leben können gerettet werden.
Potomac war in der Lage, die hochauflösende Präzision zu liefern, die erforderlich ist, um die kritischen Konstruktionsparameter zu erfüllen und die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit des Geräts zu gewährleisten.
