Situación : Un fabricante por contrato de Fortune 500 se acercó a Potomac para desarrollar un proceso para fabricar canales con una relación de aspecto muy alta en un sustrato de cobre para ser utilizado en la refrigeración de chips en computadoras de alta gama.
Fase I – Requisitos del proyecto
Potomac trabajó en estrecha colaboración con el cliente para comprender todos los requisitos del proyecto, incluidas las especificaciones técnicas, los plazos de entrega de los materiales y los objetivos de costos. Se completó un plan de diseño para la fabricación con hitos y criterios de aprobación o rechazo.
Fase II – Prototipado
Potomac desarrolló un proceso de fabricación y fabricó prototipos para que los clientes los probaran y calificaran. Esta fase requirió varias iteraciones mientras el cliente trabajaba para encontrar un diseño óptimo para su proceso.
Una vez calificado y aprobado el diseño, el proyecto estuvo listo para pasar a producción.
Desafío: Reducir la velocidad de ejecución del prototipo de 5 horas/pieza a 4 minutos/pieza para una producción de alto volumen (más de 300.000 piezas/año).
Fase III – Producción:
Potomac diseñó y construyó un sistema láser de alta potencia con múltiples haces capaz de lograr las mismas especificaciones que el proceso de creación de prototipos con una velocidad de ejecución general de 3 minutos y 17 segundos por pieza. En 3 meses, 5 sistemas de producción estaban en servicio en Potomac funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El control de calidad del proyecto cumplió con los requisitos de la norma ISO9001:2008 y PPAP.
