Perforación de microagujeros con precisión, alta resolución y precisión para la fabricación de pantallas retroiluminadas con orificios invisibles
Las pantallas de usuario avanzadas están ampliando los límites del diseño de ingeniería en automóviles, aviones, robótica, electrónica, equipos industriales y productos de consumo nuevos. Hoy en día, no basta con que un botón o interruptor sea intuitivo y fácil de usar. La Internet de las cosas y la mayor conectividad alimentan al usuario de un producto con volúmenes de datos cada vez mayores, lo que genera paneles de control que resultan confusos, distraen y, a menudo, peligrosos para el cliente que opera el producto.
Los fabricantes de productos necesitan pantallas que proporcionen información de forma discreta sin perjudicar la experiencia del usuario ni la funcionalidad del dispositivo. En un mundo ideal, los elementos de la pantalla que no se utilizan se volverían invisibles al apagarse.
Our Micro-Hole Solution
El equipo de I+D de Potomac ha ayudado a fabricar una solución innovadora al problema de las pantallas de productos complejas mediante la fabricación de retroiluminación con orificios invisibles para paneles de control. Los elementos de estos nuevos tipos de pantallas no son visibles a simple vista cuando no se necesitan. Cuando es necesario, la iluminación desde atrás muestra claramente al operador un patrón de microorificios que se han perforado con láser.
Los microagujeros cónicos se perforan con láser a lo largo de todo el espesor de un material resistente a la luz. La distancia de visualización habitual de la pantalla del producto determina el tamaño de cada orificio. Sin embargo, dado que el límite de resolución para el ojo humano adulto es de aproximadamente 0,1 mm a 1 m del ojo, los diámetros de los orificios normalmente deben ser inferiores a 50 micrones para que los patrones de orificios sean completamente invisibles cuando se apaga la retroiluminación.
El patrón más grande y complejo de los pequeños orificios permite que el ojo detecte la pantalla cuando está en funcionamiento. El espaciado cercano para producir una mayor intensidad de luz dentro del área de la unidad también da como resultado patrones más brillantes, claros y nítidos para el espectador.
Potomac’s Micro-Drilling Capabilities for Invisible Backlighting
Potomac’s R&D team has worked with our customers to fabricate new display technologies using the invisible hole backlighting technique. We can rapidly drill 1,000s of closely spaced holes measuring <20um in diameter with <50um spacing into metals, opaque plastics, or coated materials with the most optimized surface finishes and colors suitable for consumer displays. Most importantly, we can laser micromachine with the high precision, resolution and accuracy required to produce high light intensity that results in bright, sharp patterns for the product’s user. The ability to quickly and easily find a button or switch in many applications is critical to user safety.
Al optimizar y modificar las máquinas herramienta láser estándar, hemos desarrollado técnicas de perforación de microagujeros repetibles, precisas y de alta precisión que hacen que los dispositivos de retroiluminación de agujeros invisibles funcionen. Con una amplia experiencia en una amplia gama de materiales, nos especializamos en el micromaquinado láser de materiales delgados, frágiles y que se dañan fácilmente, como el vidrio y los polímeros orgánicos. La precisión requerida para la retroiluminación de agujeros invisibles es algo natural para Potomac, ya que hemos sido pioneros en numerosos procesos de micromaquinado láser a lo largo de nuestros 30 años de historia.
Cuando los ingenieros de diseño buscan nuevas soluciones en pantallas de próxima generación, la experiencia de Potomac en aplicaciones de retroiluminación con orificios invisibles puede crear una experiencia de usuario avanzada sin igual.
Also From the Goodfellow Group
Invisible hole backlighting requires light-resistant substrate materials — metals, opaque polymers, and coated films — with consistent optical density, surface finish, and thickness tolerances. Goodfellow supplies precision metal foils, opaque polymer sheets, and coated substrate materials suitable for high-resolution micro-hole array drilling.
Source display substrate materials — metal foils, opaque polymers, and coated films — from Goodfellow.
Coating uniformity, optical density consistency, and surface finish of display substrates can be characterized through Goodfellow’s ISO 17025-accredited materials testing lab using XPS surface analysis and EDX elemental mapping, supporting process development and material qualification for display applications.
Characterize display substrate coatings and surface properties with accredited analysis.
