En Potomac, la innovación no es solo una palabra de moda. Todos, desde nuestros ingenieros hasta los operadores del taller, buscan continuamente nuevas formas de superar los límites de la tecnología estándar de micromaquinado láser. Las piezas casi perfectamente lisas han sido una de las misiones de tecnología de fabricación que Potomac ha conquistado con éxito mediante la innovación en el proceso de fabricación interno.
Nuestra capacidad única para perforar agujeros o cortar líneas y características con superficies muy lisas es otra razón para elegir el micromecanizado láser. Muchos procesos dejan paredes rugosas o incluso rebabas que son inaceptables, especialmente cuando se construyen productos a escalas espaciales tan pequeñas. Las rebabas y otros defectos que pueden desprenderse son especialmente peligrosos para los pacientes que reciben dispositivos médicos implantables. También es posible imaginarse que los catéteres u otras piezas basadas en polímeros se dañen al pasar por agujeros con superficies rugosas. Por estos motivos, nuestros clientes exigen los mejores acabados y nosotros tenemos soluciones.
Zona afectada por el calor
Las herramientas de fabricación que generan calor generan un cambio en las propiedades físicas del material que se procesa, denominado zona afectada por el calor [ZAT]. Esto puede manifestarse simplemente como una decoloración, pero a menudo, si se alcanzan temperaturas lo suficientemente altas, la zona se derretirá y se volverá a fundir o a transformar en un material áspero y extraño.
En Potomac, hemos construido láseres y, por lo tanto, contamos con un conjunto único de habilidades para optimizar el rendimiento del láser. Ajustar los parámetros fundamentales del láser en la amplia gama de herramientas láser que utilizamos, desde infrarrojos hasta ultravioleta, nos permite perforar orificios o cortar elementos que tienen un acabado superficial inherentemente suave.
El micromaquinado láser que utiliza longitudes de onda de láser ultravioleta [UV] entre 355 y 193 nm es principalmente un proceso fotoablativo, no térmico. Cuando un material absorbe fotones UV, los enlaces covalentes se rompen y el material literalmente se desmorona. Para ser técnicamente correctos, hay un proceso térmico secundario, pero para cuando ocurre, el rayo láser UV generalmente ya se ha movido a la siguiente área.
La zona afectada por el calor (ZAC) también aumenta el riesgo de agrietamiento en metales, vidrio y cerámica. Las imperfecciones en la composición del material literalmente exponen la pieza a una mayor fatiga o estrés, y pueden formarse grietas. La capacidad de Potomac para crear piezas con poca o ninguna ZAC no solo produce un excelente acabado superficial, sino que creamos una pieza más fuerte y robusta.
En algunos casos, el material eliminado vuelve a caer sobre la superficie de trabajo y se vuelve a adherir, especialmente cuando las partículas son muy pequeñas. Para evitar esto, se suele utilizar un gas auxiliar para eliminar el material eliminado y mantener limpia la superficie de trabajo. Cuando se trabaja con luz láser de longitud de onda larga en el infrarrojo, si el calor genera una mínima fusión, Potomac ha desarrollado sofisticados métodos de posprocesamiento que producen piezas lisas en materiales como metales.
Además, debido a que la luz láser es un proceso sin contacto, la superficie de un orificio o corte no tendrá las crestas que forman las herramientas mecánicas a medida que se mueven a lo largo de un sustrato. Incluso la impresión 3D con configuraciones de resolución más bajas tendrá una superficie rugosa donde se pueden ver las capas que se están colocando.
Polímeros y compuestos orgánicos
La luz ultravioleta de 248 y 193 nm es absorbida fuertemente por polímeros y materiales orgánicos y, por lo general, no deja ninguna zona afectada por el calor (HAZ). Por este motivo, el láser excimer fue la herramienta elegida para la cirugía ocular LASIK. El corte de precisión necesario para remodelar la córnea no deja lugar a daños térmicos. Para estos materiales que se utilizan habitualmente en la fabricación de dispositivos médicos y biotecnológicos, también contamos con láseres de longitud de onda corta para fabricar piezas de calidad médica de excepcional calidad.
Para perforar agujeros pequeños o crear características en piezas pequeñas, las innovadoras tecnologías de micromaquinado láser de Potomac pueden producir superficies casi ópticamente lisas en una variedad de polímeros, vidrio, cerámica, metales, silicio, cuarzo y diamante. Si otros factores como el tamaño, la relación de aspecto y el material tienen sentido, el innovador micromaquinado láser de Potomac es la mejor opción para evitar la ZAT, creando pequeños agujeros, cortes y características con un hermoso acabado superficial.
