Perçage de micro-trous avec précision, haute résolution et précision pour la fabrication d'écrans à rétroéclairage invisible
Les affichages utilisateur avancés repoussent les limites de la conception technique dans les nouvelles voitures, les avions, la robotique, l'électronique, les équipements industriels et les produits de consommation. Aujourd'hui, il ne suffit plus qu'un bouton ou un interrupteur soit intuitif et convivial. L'internet des objets et la connectivité accrue alimentent l'utilisateur d'un produit avec des volumes de données toujours plus importants, ce qui donne lieu à des panneaux de commande déroutants, distrayants et souvent dangereux pour le client qui utilise le produit.
Les fabricants de produits ont besoin d'écrans qui fournissent des informations de manière discrète sans nuire à l'expérience de l'utilisateur ou à la fonctionnalité de l'appareil. Dans un monde idéal, les éléments d'affichage non utilisés deviendraient invisibles lorsqu'ils seraient éteints.
Our Micro-Hole Solution
L'équipe R&D de Potomac a contribué à la fabrication d'une solution innovante au problème de l'affichage de produits complexes en fabriquant un rétroéclairage à trous invisibles pour les panneaux de contrôle. Les éléments de ces nouveaux types d'affichage ne sont pas visibles à l'œil nu lorsqu'ils ne sont pas nécessaires. En cas de besoin, un éclairage par l'arrière montre clairement à l'opérateur un motif de micro-trous percés au laser.

Des micro-trous coniques sont percés au laser dans toute l'épaisseur d'un matériau résistant à la lumière. La taille de chaque trou est déterminée par la distance de visualisation typique de l'affichage du produit. Toutefois, étant donné que la limite de résolution de l'œil humain adulte est d'environ 0,1 mm à 1 m de l'œil, le diamètre des trous doit généralement être inférieur à 50 microns pour que les motifs des trous soient totalement invisibles lorsque le rétroéclairage est éteint.
C'est le motif plus large et complexe des minuscules trous qui permet à l'œil de capter l'affichage lorsqu'il est en fonctionnement. Un espacement réduit pour produire une intensité lumineuse plus élevée dans la zone de l'unité permet également d'obtenir les motifs les plus brillants, les plus clairs et les plus nets pour l'observateur.

Potomac’s Micro-Drilling Capabilities for Invisible Backlighting
Potomac’s R&D team has worked with our customers to fabricate new display technologies using the invisible hole backlighting technique. We can rapidly drill 1,000s of closely spaced holes measuring <20um in diameter with <50um spacing into metals, opaque plastics, or coated materials with the most optimized surface finishes and colors suitable for consumer displays. Most importantly, we can laser micromachine with the high precision, resolution and accuracy required to produce high light intensity that results in bright, sharp patterns for the product’s user. The ability to quickly and easily find a button or switch in many applications is critical to user safety.
En optimisant et en modifiant les machines-outils laser standard, nous avons mis au point des techniques de perçage de micro-trous répétables, exactes et de haute précision qui permettent aux dispositifs de rétroéclairage à trous invisibles de fonctionner. Forts d'une vaste expérience dans une large gamme de matériaux, nous sommes spécialisés dans le micro-usinage laser de matériaux minces, fragiles et faciles à endommager, tels que le verre et les polymères organiques. La précision requise pour le rétroéclairage des trous invisibles est une seconde nature pour Potomac, car nous avons été les pionniers de nombreux processus de micro-usinage au laser au cours de nos 30 années d'existence.
Lorsque les ingénieurs concepteurs recherchent de nouvelles solutions pour les écrans de nouvelle génération, l'expertise de Potomac en matière d'applications de rétroéclairage à trous invisibles permet de créer une expérience utilisateur avancée inégalée.
Also From the Goodfellow Group
Invisible hole backlighting requires light-resistant substrate materials — metals, opaque polymers, and coated films — with consistent optical density, surface finish, and thickness tolerances. Goodfellow supplies precision metal foils, opaque polymer sheets, and coated substrate materials suitable for high-resolution micro-hole array drilling.
Source display substrate materials — metal foils, opaque polymers, and coated films — from Goodfellow.
Coating uniformity, optical density consistency, and surface finish of display substrates can be characterized through Goodfellow’s ISO 17025-accredited materials testing lab using XPS surface analysis and EDX elemental mapping, supporting process development and material qualification for display applications.
Characterize display substrate coatings and surface properties with accredited analysis.
