Potomac Photonics dispose d'un large éventail de technologies et de procédés permettant de micro-usiner presque tous les types de matériaux polymères disponibles sur le marché, avec des caractéristiques aussi bien petites (jusqu'au micron) que grandes. Avec l'avantage supplémentaire de pouvoir gérer des projets allant de simples prototypes à des séries complètes de millions de pièces, Potomac est véritablement votre solution de fabrication à guichet unique. Voici quelques exemples de projets ou d'applications que nous avons aidés nos clients à développer et à commercialiser :
- Fabrication de pièces en plastique sur mesure
- Mise en forme de plastiques métallisés
- Découpe de précision de feuilles de polymère et de plastique
- Singulation de la pièce
- Excision du circuit polymère
- Perçage de petits trous dans presque tous les types de matériaux polymères
- Caniveaux et trous borgnes
le type de matière plastique
Les types
Nous pouvons usiner presque tous les types de matériaux plastiques, y compris :
Un film polyimide développé par DuPont est utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment l'électronique grand public, l'énergie solaire photovoltaïque et éolienne, l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et les produits biotechnologiques. Il présente de bonnes caractéristiques d'isolation et de température et est disponible dans de nombreux types, tailles et épaisseurs. Potomac dispose de matériaux Kapton HN et VN en rayon et peut produire des pièces sur mesure dans un délai de 24 heures dans certains cas.
Le polyéther-éther-cétone (PEEK) est un polymère thermoplastique incolore généralement utilisé dans les applications médicales, biotechnologiques, aérospatiales et automobiles. Il présente une résistance élevée à la traction, une large plage de températures et une grande résistance à l'usure. Potomac possède une vaste expérience dans la fabrication de pièces de précision en PEEK, telles que des dispositifs microfluidiques et des pièces automobiles complexes.
Le polycarbonate est l'un des thermoplastiques les plus utilisés car il est très durable, extrêmement résistant aux rayures et très bon marché. Également connu sous les noms de Lexan, Makroclear et Makrolon, il a été utilisé par presque toutes les industries, notamment l'automobile, la défense, les appareils médicaux, la biotechnologie, l'électronique, les énergies alternatives, etc.
Le polyéthylène téréphtalate à orientation biaxiale (BoPET) est un film polyester utilisé dans de nombreuses applications biotechnologiques, électriques et d'emballage. Également connu sous les noms de Hostaphan/Melinex et Mylaru, le BoPET est l'un des nombreux matériaux qui peuvent être métallisés avec des revêtements conducteurs tels que l'ITO et modelés par Potomac Photonics.
Le nylon, également connu sous le nom de polyamide, est un polymère synthétique très durable. Il est disponible dans de nombreux types de configurations. Potomac a usiné des caractéristiques de précision dans le nylon, y compris des canaux borgnes dans des tiges de nylon, pour une application d'appareil médical.
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique largement utilisé pour la fabrication de pièces et de composants mécaniques. Il s'agit d'un matériau extrêmement robuste qui résiste bien à la chaleur et qui est disponible dans de nombreux types et couleurs. Outre l'usinage de pièces complexes en ABS, Potomac a la capacité de marquer l'ABS au laser rapidement et à moindre coût.
Potomac Photonics stocke une large gamme de ces matériaux polymères. Si nous ne disposons pas d'un matériau spécifique en stock, nous pouvons rapidement l'obtenir auprès de notre réseau de fournisseurs qualifiés. Notre objectif est d'être votre interlocuteur unique pour les pièces et matériaux plastiques personnalisés. En outre, nous ne pratiquons pas de politique de quantité minimale, de sorte que vous n'avez pas à acheter plus de pièces ou de matériaux que vous n'en avez besoin.
