L'ajout d'un équipement de gaufrage à chaud de pointe permettra à Potomac Photonics de fabriquer des pièces de haute précision à une fraction du coût des autres méthodes.
9 décembre 2013 ; Lanham, MD : Potomac Photonics, Inc., leader du secteur de la fabrication numérique, annonce l'ajout d'une nouvelle technologie de gaufrage à chaud pour étendre ses capacités de service contractuel.
En ajoutant un équipement de gaufrage à chaud de pointe, Potomac est désormais en mesure de combiner cette puissante technique de réplication avec des masters micro-usinés au laser pour fabriquer des pièces de haute précision et de haute qualité rapidement et à une fraction du coût des autres méthodes.
Mike Adelstein, président-directeur général de la société, déclare : « L’un des principaux avantages du système Potomac est que le micro-usinage laser peut remplacer la lithographie pour la génération de matrices. Nous pouvons généralement fabriquer une matrice en seulement 24 heures, ce qui représente une amélioration substantielle du délai de livraison. Une partie intégrante de la fabrication numérique est que nous travaillons à partir d’un fichier CAO client. Les modifications de conception sont ensuite itératives et nos clients peuvent tester rapidement de nouvelles idées ou variantes. Grâce à notre traitement au laser UV, nous avons la flexibilité de créer des éléments aussi petits que 5 microns avec des tolérances serrées ou des éléments nettement plus grands pour répondre aux besoins spécifiques des applications tout en maintenant un délai d’exécution rapide. »
La création de la pièce maîtresse par micro-usinage laser est également beaucoup moins coûteuse que les procédés traditionnels. M. Adelstein précise : « Nous souhaitons proposer à nos clients un service tout-en-un qui leur permette également de gagner du temps et de l’énergie. Pour ce faire, nous pouvons nous appuyer sur nos nombreuses technologies internes pour faire passer votre pièce du prototype à la production. »
Les dispositifs microfluidiques sont un exemple de la manière dont Potomac peut combiner les processus de fabrication pour réaliser une pièce entière ou même un assemblage. Le domaine utilise de plus en plus de polymères, car ils offrent des caractéristiques de performance améliorées à un coût inférieur à celui des dispositifs en verre. Le micro-usinage au laser permet de fabriquer un master, puis le gaufrage à chaud prend le relais pour transférer le design dans le plastique. Des couvercles en verre ou en polymère peuvent ensuite être collés sur le dispositif pour faciliter l'inspection visuelle tout en garantissant une bonne étanchéité pouvant résister à la pression. Pour l'introduction de fluides, des micro-trous peuvent être percés dans le verre et/ou le polymère. Si une interface dans un assemblage est requise, Potomac MesoSystems peut fournir une solution microélectronique personnalisée ainsi qu'un emballage supplémentaire.
Le prototypage rapide est une utilisation évidente de la nouvelle gamme de technologies. Cependant, il est important de noter que l'étape de gaufrage à chaud permet d'emboutir des pièces volumineuses en une seule fois pour produire des quantités parfaites pour des séries de production courtes. Le gaufrage à chaud offre également la possibilité de choisir le polystyrène, le PMMA et les copolymères d'oléfine cyclique comme matériaux, car ils ne peuvent pas être facilement usinés par laser ou par micro-CNC pour créer des pièces directes.
À propos de Potomac Photonics
Depuis plus de 30 ans, Potomac Photonics est un leader dans le domaine de la microfabrication et du perçage de petits trous. Les services contractuels de Potomac s'étendent du prototypage à la production, aidant les clients à développer des produits miniatures et à les commercialiser. Grâce à une technologie de fabrication de pointe, Potomac a été reconnue par des agences commerciales et gouvernementales pour son innovation dans des domaines tels que les dispositifs médicaux, l'électronique, l'aérospatiale et la fabrication automobile. L'usine de haute technologie de Potomac, située à Lanham, dans le Maryland, est certifiée ISO 9001:2008 et ISO 13485:2003.
