Servizi e Applicazioni

Invisible Backlighting for Concealed Displays

Microforatura con precisione, alta risoluzione e precisione per la produzione di display con retroilluminazione a foro invisibile

I display utente avanzati stanno spingendo i limiti della progettazione ingegneristica in nuove auto, aerei, robotica, elettronica, apparecchiature industriali e prodotti di consumo. Oggi, non è sufficiente che un pulsante o un interruttore siano intuitivi e facili da usare. L'Internet delle cose e la maggiore connettività forniscono all'utente di un prodotto volumi di dati sempre crescenti, creando pannelli di controllo che sono fonte di confusione, distrazione e spesso pericolosi per il cliente che utilizza il prodotto.

I produttori di prodotti hanno bisogno di display che forniscano informazioni in modo discreto senza compromettere l'esperienza utente o la funzionalità del dispositivo. In un mondo ideale, gli elementi del display non in uso diventerebbero invisibili quando vengono commutati sullo stato off.

Our Micro-Hole Solution

Il team R&S di Potomac ha contribuito a realizzare una soluzione innovativa al problema dei display di prodotti complessi tramite la fabbricazione di retroilluminazione a fori invisibili per i pannelli di controllo. Gli elementi di questi nuovi tipi di display non sono visibili a occhio nudo quando non sono necessari. Quando necessario, l'illuminazione posteriore mostra chiaramente all'operatore un modello di microfori che sono stati perforati al laser.

I microfori conici sono perforati al laser attraverso l'intero spessore di un materiale resistente alla luce. La distanza di visualizzazione tipica per il display del prodotto determina la dimensione di ciascun foro. Tuttavia, poiché il limite di risoluzione per l'occhio umano adulto è di circa 0,1 mm a 1 m dall'occhio, i diametri dei fori devono essere in genere inferiori a 50 micron affinché i modelli dei fori siano completamente invisibili quando la retroilluminazione è spenta.

È il modello più grande e complesso dei piccoli fori che consente all'occhio di cogliere il display quando è in funzione. Una spaziatura ravvicinata per produrre una maggiore intensità luminosa all'interno dell'area unitaria produce anche i modelli più luminosi, chiari e nitidi per l'osservatore.

retroilluminazione
A sinistra: una vista esagerata di una porzione di materiale resistente alla luce con microfori invisibili che formano un motivo di visualizzazione; a destra: una sezione trasversale dell'area dei microfori

Potomac’s Micro-Drilling Capabilities for Invisible Backlighting

Potomac’s R&D team has worked with our customers to fabricate new display technologies using the invisible hole backlighting technique. We can rapidly drill 1,000s of closely spaced holes measuring <20um in diameter with <50um spacing into metals, opaque plastics, or coated materials with the most optimized surface finishes and colors suitable for consumer displays. Most importantly, we can laser micromachine with the high precision, resolution and accuracy required to produce high light intensity that results in bright, sharp patterns for the product’s user. The ability to quickly and easily find a button or switch in many applications is critical to user safety.

Ottimizzando e modificando gli utensili standard per macchine laser, abbiamo sviluppato tecniche di microforatura ripetibili, accurate e ad alta precisione che rendono funzionanti i dispositivi di retroilluminazione a foro invisibile. Con una vasta esperienza in un'ampia gamma di materiali, siamo specializzati nella microlavorazione laser di materiali sottili, fragili e facilmente danneggiabili come vetro e polimeri organici. La precisione richiesta per la retroilluminazione a foro invisibile è una seconda natura per Potomac, poiché siamo stati pionieri in numerosi processi di microlavorazione laser nei nostri 30 anni di storia.

Quando i progettisti sono alla ricerca di nuove soluzioni per i display di nuova generazione, l'esperienza di Potomac nelle applicazioni di retroilluminazione con fori invisibili può creare un'esperienza utente avanzata senza eguali.


Also From the Goodfellow Group

Invisible hole backlighting requires light-resistant substrate materials — metals, opaque polymers, and coated films — with consistent optical density, surface finish, and thickness tolerances. Goodfellow supplies precision metal foils, opaque polymer sheets, and coated substrate materials suitable for high-resolution micro-hole array drilling.

Source display substrate materials — metal foils, opaque polymers, and coated films — from Goodfellow.

Coating uniformity, optical density consistency, and surface finish of display substrates can be characterized through Goodfellow’s ISO 17025-accredited materials testing lab using XPS surface analysis and EDX elemental mapping, supporting process development and material qualification for display applications.

Characterize display substrate coatings and surface properties with accredited analysis.

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