Per applicazioni che richiedono geometrie complesse o design leggeri, il processo di produzione additiva della stampa 3D offre vantaggi senza pari. Quando richiesto, possiamo anche combinare le tecnologie per trovare la soluzione completa alle esigenze di produzione di un cliente. Ecco alcuni esempi:
Prototipazione rapida
Rapid prototyping is one of the best applications of 3D printing for industry. 3D printing produces functional prototypes, meaning the full design is 3D printed in working mode, usually without need for assembly.
Meglio ancora, poiché il processo inizia con un file CAD (Computer-Aided Design), le modifiche possono essere apportate in modo rapido e semplice direttamente sul computer, eliminando i tempi e i costi necessari per creare un nuovo stampo.
La stampa 3D con materiali durevoli come l'ABS consente di testare le parti direttamente nel loro ambiente di lavoro previsto. Una volta finalizzato il design, la parte può essere trasferita senza problemi al suo materiale finale, come acciaio inossidabile o alluminio.
Microfabbricazione
Grazie alle nostre stampanti 3D ad alta risoluzione e alla vasta esperienza nel settore della micro fabbricazione digitale, Potomac è in grado di produrre parti su scale spaziali molto piccole. La miniaturizzazione in tutti i settori è in aumento, in particolare per i nuovi dispositivi medici, la microelettronica, i sensori, i dispositivi microfluidici, i prodotti di consumo e i sistemi di sicurezza.
Fissaggio
In Potomac, il fissaggio gioca un ruolo cruciale nel completamento con successo dei lavori, che si tratti di microlavorazione laser, microlavorazione CNC o altri processi di precisione. Molte delle parti che produciamo sono estremamente piccole e difficili da tenere, il che ci richiede di progettare e creare dispositivi di fissaggio personalizzati.
La stampa 3D spesso consente il consolidamento del design consentendo la creazione di geometrie complesse in un unico processo, riducendo significativamente il numero di parti e abbassando i costi. Inoltre, offre la flessibilità di modificare rapidamente i design degli impianti man mano che le parti dei clienti si evolvono. Questa produzione di impianti rapida ed efficiente elimina la necessità di immagazzinare impianti obsoleti, risparmiando tempo e spazio.
Per un recente progetto di microlavorazione laser, abbiamo prodotto dispositivi medici progettati per somministrare farmaci antitumorali a zone mirate del corpo. Le parti erano più sottili di un capello umano e richiedevano una stabilizzazione precisa durante la lavorazione. Utilizzando la stampa 3D, abbiamo creato un dispositivo personalizzato che teneva saldamente in posizione le parti, consentendoci di microlavorarle al laser con eccezionale precisione e tolleranze strette.
Dispositivi medici
Potomac vanta una lunga storia di partnership con aziende di dispositivi medici per far progredire il settore attraverso tecniche di produzione di nuova generazione. Nei nostri primi giorni, abbiamo sfruttato le tecnologie emergenti di microlavorazione laser per produrre alcuni dei primi stent coronarici e abbiamo contribuito a produrre il primo sensore di glucosio per la pompa di insulina. Incorporando la stampa 3D nel nostro kit di strumenti di fabbricazione, Potomac continua a guidare l'innovazione e a supportare lo sviluppo di dispositivi medici all'avanguardia.
Esempio: CyroPop
Sviluppato da Momo Scientific, uno spin-off della Johns Hopkins University, il CryoPop è un dispositivo medico a basso costo che utilizza un processo criogenico per trattare le lesioni precancerose cervicali. Grazie alla facile reperibilità di cartucce di CO2 dall'industria delle bibite in tutto il mondo, i costi sono bassi e molte vite possono essere salvate.
Potomac è stata in grado di fornire la precisione ad alta risoluzione richiesta per soddisfare i parametri di progettazione critici, garantendo l'efficacia e l'affidabilità del dispositivo.
