情况：客户要求提供与直径小至 10 微米的微孔钻孔部件相关的提案。（Potomac 可以钻出小至 1 微米的微孔）。
问题：
电子公司需要在一周内完成 21 种不同的设计，这些设计涉及需要两种不同材料中的多种微孔直径和图案的零件。
挑战：
提供一种快速且经济高效的解决方案，在 Kapton（聚酰亚胺）和 Mylar（聚酯）材料中钻出直径在 10 至 200 微米之间的微孔。
解决方案：
利用直接写入微孔钻孔技术，Potomac 能够快速将多个 .dxf 图纸转换为机器代码，并在收到客户请求的几个小时内开始生产微孔。根据每个零件的微孔数量（介于 50 到 10,000 个之间），零件的完成时间从几分钟到一个多小时不等。关键公差包括非常紧密的孔与孔之间的定位、微孔直径和锥度。
结论：
Potomac 在不到一周的时间内成功完成了所有 21 款产品的设计。凭借 20 多年的微孔钻探经验，可以快速且经济高效地完成多种微孔图案、直径和材料的设置和编程（每孔几便士）。一旦产品过渡到全规模生产，Potomac 就有资源来加速和实施能够以每分钟 1,000 个孔进行微孔钻探的技术。
