生物技术新产品进入市场面临诸多障碍，其中大部分障碍始于展示新技术的可行性。然而，一旦在原型设计阶段建立了概念验证，将产品推向市场需要克服大批量生产的巨大障碍。初创公司只能与合作伙伴一起扩大生产，这些合作伙伴提供可制造性设计方面的专业知识，并建立一条从推出到销售增长降低成本和交货时间的途径。
Potomac 拥有帮助初创企业实现这一目标的经验，曾与微流体、医疗设备、生物技术、消费品和微电子领域的企业家广泛合作。Potomac 微流体客户之一的联合创始人 Philips 博士还指出，Potomac 愿意与拥有前景光明的技术（如其新型粒子表征仪器）的小公司合作。Potomac 不仅是少数能够满足 Philips 博士公司苛刻技术规格的合同制造商之一，我们还看到了该产品帮助世界的潜力，并且是唯一一家愿意为这家初创企业生产价格实惠的零部件的供应商。
创新解决方案
将样本输送到客户仪器的微流控芯片具有定位精度、通道尺寸精度和切割质量等具有挑战性的参数，并且需要经济地扩展，以便客户能够负担得起每次测试的费用。我们不断创新解决方案，这些解决方案建立在我们的知识库之上，并专门针对客户的需求创建解决方案。
我们成功的关键在于 Potomac 内部设备设计、设置、校准和检查/质控技能的深度，以及使用这些工具发明的独特工艺。客户的微流控芯片由 4 层组成，必须在 10 微米的范围内准确对准，以使仪器能够正确测量。Potomac 的制造设备非常精确，但我们也开发了在整个工厂系统中精细校准机器的方法。作为这个协调平台的一部分，我们还能够构建自己的精密夹具，以在最终组装中完美对齐每个部件。最后但同样重要的是，我们的自动检测系统确保每个部件一次又一次地满足客户要求。
微流控设备的大部分成本都集中在组装步骤中，我们知道必须发明新方法来降低大批量生产的成本。为了应对这一挑战，我们的高级研发团队开发了一种独特的激光焊接工艺，缩短了焊接时间，并消除了可能交叉污染微流控芯片的残留物。
从原型到生产
值得注意的是，从原型到生产的扩展在很大程度上依赖于合同制造商对大批量生产的理解和能力。Potomac 的原型设计团队知道产品从研发实验室进入工厂时会发生什么，并可以构建一个预测未来情况的原型。迭代设计流程允许客户设计、测试、评估，然后重新设计以优化所有参数。打破成本和速度障碍意味着产品可以更快地上市，并且销售成功的可能性更高。随着销售额的攀升，Potomac 有足够的资金快速且经济地生产这些产品，以满足日益增长的需求。
